304 Edelstahlband
Edelstahl 304 ist der am weitesten verbreitete austenitische (Chrom/Nickel) Edelstahl.Im geglühten Zustand ist es im Wesentlichen nicht magnetisch und wird bei Anwendung von Kaltumformung leicht magnetisch.
Typ 201 Edelstahl ist ein austenitischer Chrom-Nickel-Mangan-Edelstahl, der entwickelt wurde, um Nickel zu sparen.Typ 201 ist eine kostengünstigere Alternative zu herkömmlichen Cr-Ni-Edelstählen wie 301 und 304. Nickel wird durch Zusätze von Mangan und Stickstoff ersetzt.Es ist durch thermische Behandlung nicht härtbar, kann jedoch auf hohe Zugfestigkeiten kaltverformt werden.Typ 201 ist im geglühten Zustand im Wesentlichen nicht magnetisch und wird beim Kaltumformen magnetisch.Typ 201 kann in vielen Anwendungen durch Typ 301 ersetzt werden.
Spezifikationen
ASTM A240, A666
Typische Anwendungen
Typische Anwendungen für den Typ 201 sind Kochgeschirr, Schlauchschellen, Kolbenringe, Strukturelemente von Transitfahrzeugen, Überdachungen/Verkleidungen von Transitfahrzeugen, thermische Fensterabstandshalter, Airbagbehälter und LKW-Anhängerpfosten und Türrahmen.
Chemische Zusammensetzung
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Element |
Geben Sie 201 ein |
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Kohlenstoff |
0,15x |
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Mangan |
5,5 - 7,5 |
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Schwefel |
0,03X |
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Phosphor |
0,060x |
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Silizium |
1,0 x |
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Chrom |
16 - 18 |
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Nickel |
0,6-5,5 |
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Stickstoff |
0,25x |
Mechanische Eigenschaften
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Typ |
Streckgrenze 0,2 % Offset (KSI) |
Zugfestigkeit (KSI) |
% Dehnung (2" Messlänge) |
Härte Rockwell |
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201 Ann |
38min. |
75min. |
40 % mind. |
HRB 95 max. |
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201 ¼ Hart |
75min. |
125min. |
25,0 min. |
25 – 32 HRC (typisch) |
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201 ½ Hart |
110min. |
150min. |
18,0 min. |
32 - 37 HRC (typisch) |
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201 ¾ Hart |
135min. |
175min. |
12,0 min. |
37 – 41 HRC (typisch) |
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201 Vollhart |
145min. |
185min. |
9,0 min. |
41 – 46 HRC (typisch) |
Physikalische Eigenschaften
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Dichte (lb./ in^2) @ RT |
0,283 |
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Elastizitätsmodul unter Spannung (psi x 10^6) |
28.6 |
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Spezifische Wärme (BTU/°F/lb.) |
32 bis 212 °F |
0,12 |
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Wärmeleitfähigkeit (BTU/hr/ft^2/ft) |
212 ° F |
9.4 |
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Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient (Zoll x 10^-6 pro °F) |
32 bis 212 ° F |
8.7 |
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32 bis 600 °F |
9.7 |
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32 bis 1.000 °F |
10.2 |
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Elektrischer Widerstand (Mikroohm - cm) |
bei 70°F |
69 |
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Schmelzpunktbereich (°F) |
2550/2650 |
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Oxidationsbeständigkeit – Dauerbetrieb (°F) |
1550 |
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Oxidationsbeständigkeit – Aussetzbetrieb (°F) |
1500 |
wird bearbeitet
Die Glühtemperatur für Typ 201 liegt zwischen 1850 und 2000 °F.Eine schnelle Abkühlung durch den Karbidausscheidungsbereich (1500 – 800 °F) ist notwendig, um die Karbide in Lösung zu halten und eine Sensibilisierung zu verhindern.Typ 201 ist nicht durch Wärmebehandlung härtbar;es ist nur durch Kaltverformung härtbar.
Bildung
Typ 201 hat ähnliche Biege-, Form- und Zieheigenschaften wie Edelstahl Typ 301
Schweißen
Typ 201 kann mit allen herkömmlichen Methoden geschweißt werden, die auf Stähle mit 18 % Chrom und 8 % Nickel angewendet werden.Es können Schweißzusätze der herkömmlichen Chrom-Nickel-Analysen verwendet werden.Wie andere austenitische rostfreie Stähle, bei denen der Kohlenstoff nicht unter 0,03 % kontrolliert wird, ist Typ 201 anfällig für interkristalline Korrosion in der Schweißwärme-Einflusszone.
Korrosion
Typ 201 ist beständig gegen eine Vielzahl von milden bis mäßig korrosiven Umgebungen.Es hat eine Korrosionsbeständigkeit, die der des Typs 301 nahe kommt, und wurde in vielen milden Umgebungen erfolgreich durch 304 ersetzt.
