tira de acero inoxidable 304
El acero inoxidable tipo 304 es el más utilizado de los aceros inoxidables austeníticos (cromo/níquel).En estado recocido es esencialmente no magnético y se vuelve ligeramente magnético con la aplicación de trabajo en frío.
El acero inoxidable tipo 201 es un acero inoxidable austenítico de cromo-níquel-manganeso que se desarrolló para conservar el níquel.El tipo 201 es una alternativa de menor costo a los aceros inoxidables Cr-Ni convencionales como el 301 y el 304. El níquel se reemplaza con adiciones de manganeso y nitrógeno.No es endurecible por tratamiento térmico, pero puede trabajarse en frío a altas resistencias a la tracción.El tipo 201 es esencialmente no magnético en estado recocido y se vuelve magnético cuando se trabaja en frío.El Tipo 201 se puede sustituir por el Tipo 301 en muchas aplicaciones.
Especificaciones
ASTM A240, A666
Aplicaciones Típicas
Las aplicaciones típicas para los Tipos 201 son utensilios de cocina, abrazaderas de manguera, anillos de pistón, miembros estructurales de vehículos de tránsito, techos/revestimientos de vehículos de tránsito, espaciadores térmicos de ventanas, contenedores de bolsas de aire y postes y marcos de puertas de remolques de camiones.
Composición química
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Elemento |
Tipo 201 |
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Carbón |
0.15x |
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Manganeso |
5,5 - 7,5 |
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Azufre |
0.03X |
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Fósforo |
0.060x |
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Silicio |
1.0x |
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Cromo |
16 - 18 |
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Níquel |
0.6-5.5 |
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Nitrógeno |
0.25x |
Propiedades mecánicas
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Escribe |
Compensación del 0,2 % del límite elástico (KSI) |
Resistencia a la tracción (KSI) |
% de elongación (longitud de calibre de 2") |
Dureza Rockwell |
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201 Ana |
38 minutos |
75 minutos |
40% mín. |
HRB 95 máx. |
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201 ¼ Difícil |
75 minutos |
125 minutos |
25,0 minutos |
25 – 32 HRC (típico) |
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201 ½ Difícil |
110 minutos |
150 minutos |
18,0 minutos |
32 - 37 HRC (típico) |
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201 ¾ Difícil |
135 minutos |
175 minutos |
12,0 minutos |
37 – 41 HRC (típico) |
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201 completo duro |
145 minutos |
185 minutos |
9,0 minutos |
41 – 46 HRC (típico) |
Propiedades físicas
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Densidad (lb./in^2) @ RT |
0.283 |
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Módulo de elasticidad en tensión (psi x 10^6) |
28.6 |
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Calor específico (BTU/°F/lb.) |
32 a 212 °F |
0.12 |
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Conductividad térmica (BTU/hr/ft^2/ft) |
212°F |
9.4 |
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Coeficiente medio de expansión térmica (pulgadas x 10^-6 por °F) |
32 a 212°F |
8.7 |
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32 a 600°F |
9.7 |
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32 a 1,000°F |
10.2 |
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Resistividad eléctrica (micro ohmios - cm) |
a 70°F |
69 |
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Rango de punto de fusión (°F) |
2550/2650 |
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Resistencia a la oxidación - Servicio continuo (°F) |
1550 |
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Resistencia a la oxidación - Servicio intermitente (°F) |
1500 |
Procesando
La temperatura de recocido para el Tipo 201 está entre 1850 y 2000 °F.Es necesario un enfriamiento rápido a través del rango de precipitación de carburos (1500 - 800 °F) para mantener los carburos en solución y evitar la sensibilización.El tipo 201 no es endurecible por tratamiento térmico;sólo es templable por trabajo en frío.
formando
El tipo 201 tiene características de doblado, conformado y estirado similares a las del acero inoxidable tipo 301
Soldadura
El tipo 201 se puede soldar mediante todos los métodos convencionales aplicados a aceros con un 18 % de cromo y un 8 % de níquel.Se puede utilizar metal de aporte de los análisis convencionales de cromo-níquel.Al igual que otros aceros inoxidables austeníticos en los que el carbono no se controla por debajo del 0,03 %, el Tipo 201 es susceptible a la corrosión intergranular en la zona afectada por el calor de la soldadura.
Corrosión
El tipo 201 es resistente a una amplia variedad de entornos leves a moderadamente corrosivos.Tiene una resistencia a la corrosión que se acerca a la de los Tipos 301 y ha sido sustituido con éxito por el 304 en muchos ambientes templados.
