Coil Baja Galvanis Prepainted / PPGI / Coil Lembaran Atap Bergelombang
Apa Karakteristik kumparan baja Galvalume?
Karena diproduksi melalui pengaplikasian Al-Zn coat pada kedua sisinya dengan proses hot dip.Ia menikmati fitur pelindung fisik dan daya tahan Al dan properti pelindung elektrokimia Zn.
>> Kemampuan mesin: Ini dapat memenuhi persyaratan pemrosesan rolling, coiling dan proses lainnya.
>> Resistensi termal: Pelat baja HDG umum biasanya bekerja di bawah 230 ℃, dan warnanya berubah pada 250 ℃, namun, pelat baja Galvalume dapat mempertahankan lingkungan pada 315 ℃ untuk waktu yang lama.
>> Reflektivitas tinggi: Kemampuan pantulan panas dan cahaya dua kali lipat dari lembaran baja seng hot-dip, dan
reflektifitas lebih dari 0,70, yang merupakan bahan konstruksi ideal hemat energi.
Spesifikasi
ASTM A240, A666
Aplikasi Khas
Aplikasi umum untuk Tipe 201 adalah peralatan masak, klem selang, ring piston, bagian struktur mobil transit, atap/pelapis mobil transit, spacer jendela termal, wadah kantong udara, dan tiang trailer truk dan kusen pintu.
Komposisi kimia
|
Produk
|
Kumparan gi
|
|
Nilai
|
SGCH,SGCC,DX51D,DC51D,ASTM A653
|
|
Standar
|
JIS G3302,JIS G3312,EN10142,ASTM A653M
|
|
Ketebalan
|
0,12mm-1,2mm
|
|
Lebar
|
600mm-1250mm
|
|
Lapisan seng
|
30-275g/m2
|
|
Waktu pengiriman
|
20 hari setelah menerima LC atau deposit.
|
|
Syarat pembayaran
|
L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union
|
|
Kemampuan pasokan
|
10000 Metrik Ton/Metrik Ton per Bulan
|
|
MOQ
|
1 Metrik Ton/Metrik Ton
|
|
Aplikasi
|
Mekanik & pembuatan, Struktur baja, Pembuatan kapal, Menjembatani
|
Peralatan mekanis
|
Jenis |
Kekuatan Hasil 0,2% offset (KSI) |
Kekuatan Tarik (KSI) |
% Pemanjangan (Panjang pengukur 2") |
Kekerasan Rockwell |
|
201 Ann |
38 mnt. |
75 mnt. |
40% min. |
HRB 95 maks. |
|
201 ¼ Keras |
75 mnt. |
125 mnt. |
25,0 mnt. |
25 – 32 HRC (umum) |
|
201 ½ Keras |
110 mnt. |
150 mnt. |
18,0 mnt. |
32 - 37 HRC (umum) |
|
201 ¾ Keras |
135 mnt. |
175 mnt. |
12,0 mnt. |
37 – 41 HRC (umum) |
|
201 Penuh Keras |
145 mnt. |
185 mnt. |
9,0 mnt. |
41 – 46 HRC (umum) |
Properti fisik
|
Kepadatan (lb./ in^2) @ RT |
0,283 |
|
|
Modulus Elastisitas dalam Ketegangan (psi x 10^6) |
28.6 |
|
|
Panas Spesifik (BTU/°F/lb.) |
32 hingga 212 °F |
0,12 |
|
Konduktivitas Termal (BTU/jam/ft^2/ft) |
212°F |
9.4 |
|
Rata-Rata Koefisien Ekspansi Termal (in. x 10^-6 per °F) |
32 hingga 212°F |
8.7 |
|
32 hingga 600°F |
9.7 |
|
|
32 hingga 1.000°F |
10.2 |
|
|
Resistivitas Listrik (mikro ohm - cm) |
pada 70°F |
69 |
|
Kisaran Titik Leleh (°F) |
2550/2650 |
|
|
Resistensi Oksidasi - Layanan Berkelanjutan (° F) |
1550 |
|
|
Resistensi Oksidasi - Layanan Intermiten (° F) |
1500 |
Pengolahan
Suhu anil untuk Tipe 201 adalah antara 1850-2000°F.Pendinginan cepat melalui rentang presipitasi karbida (1500 – 800 °F) diperlukan untuk menjaga karbida dalam larutan dan mencegah sensitisasi.Tipe 201 tidak dapat dikeraskan dengan perlakuan panas;itu hanya bisa dikeraskan dengan kerja dingin.
Membentuk
Tipe 201 memiliki karakteristik tekukan, pembentukan, dan gambar yang serupa dengan baja tahan karat Tipe 301
Pengelasan
Tipe 201 dapat dilas dengan semua metode konvensional yang diterapkan pada 18 persen kromium, 8 persen baja nikel.Logam pengisi dari analisis kromium-nikel konvensional dapat digunakan.Seperti baja tahan karat austenitik lainnya di mana karbon tidak dikontrol di bawah 0,03%, Tipe 201 rentan terhadap korosi intergranular di zona yang terkena panas las.
Korosi
Tipe 201 tahan terhadap berbagai lingkungan korosif ringan hingga sedang.Ini memiliki ketahanan korosi yang mendekati Tipe 301 dan telah berhasil menggantikan 304 di banyak lingkungan ringan.
