کویل فولادی گالوانیزه از پیش رنگ شده/PPGI/کویل سقف راه راه
ویژگی های کویل فولادی گالوالوم چیست؟
زیرا از طریق اعمال پوشش Al-Zn بر روی هر دو صورت با فرآیند غوطه وری داغ تولید می شود.هم از ویژگی محافظ فیزیکی و دوام Al و هم از خاصیت محافظ الکتروشیمیایی روی برخوردار است.
>> ماشینکاری: می تواند نیازهای پردازش نورد، کویلینگ و سایر فرآیندها را به طور یکسان برآورده کند.
>>مقاومت حرارتی: صفحه فولادی معمولی HDG معمولاً در دمای 230 درجه سانتیگراد کار می کند و رنگ آن در دمای 250 درجه سانتیگراد تغییر می کند، با این حال، صفحه فولادی Galvalume می تواند محیط را در دمای 315 درجه سانتیگراد برای مدت طولانی حفظ کند.
>>بازتاب پذیری بالا: توانایی انعکاس گرما و نور دو برابر بیشتر از ورق فولادی روی غوطه ور است و
بازتابش بیش از 0.70 است که یک مصالح ساختمانی ایده آل برای صرفه جویی در انرژی است.
مشخصات فنی
ASTM A240، A666
برنامه های کاربردی نمونه
کاربردهای معمولی برای انواع 201 عبارتند از ظروف آشپزی، گیره های شلنگ، حلقه های پیستون، اعضای ساختاری خودروی ترانزیت، سقف/سایدهای خودروی ترانزیت، جداکننده های حرارتی پنجره ها، ظروف کیسه هوا، و پایه های تریلر کامیون و چارچوب درها.
ترکیب شیمیایی
|
محصولات
|
سیم پیچ جی
|
|
مقطع تحصیلی
|
SGCH، SGCC، DX51D، DC51D، ASTM A653
|
|
استاندارد
|
JIS G3302، JIS G3312، EN10142، ASTM A653M
|
|
ضخامت
|
0.12mm-1.2mm
|
|
عرض
|
600mm-1250mm
|
|
پوشش روی
|
30-275 گرم در متر مربع
|
|
زمان تحویل
|
20 روز پس از دریافت LC یا سپرده.
|
|
شرایط پرداخت
|
L/C، D/A، D/P، T/T، وسترن یونیون
|
|
توانایی تامین
|
10000 تن متریک/تن متریک در ماه
|
|
MOQ
|
1 تن متریک/تن متریک
|
|
کاربرد
|
مکانیک و ساخت، سازه های فولادی، کشتی سازی، پل سازی
|
ویژگی های مکانیکی
|
تایپ کنید |
قدرت بازده 0.2% افست (KSI) |
مقاومت کششی (KSI) |
درصد کشیدگی (طول سنج 2") |
سختی راکول |
|
201 آن |
38 دقیقه |
75 دقیقه |
40% دقیقه |
حداکثر HRB 95 |
|
201 ¼ سخت |
75 دقیقه |
125 دقیقه |
25.0 دقیقه |
25 - 32 HRC (معمولی) |
|
201 ½ سخت |
110 دقیقه |
150 دقیقه |
18.0 دقیقه |
32 - 37 HRC (معمولی) |
|
201 ¾ سخت |
135 دقیقه |
175 دقیقه |
12.0 دقیقه |
37 - 41 HRC (معمولی) |
|
201 فول هارد |
145 دقیقه |
185 دقیقه |
9.0 دقیقه |
41 - 46 HRC (معمولی) |
مشخصات فیزیکی
|
چگالی (lb./in^2) @ RT |
0.283 |
|
|
مدول الاستیسیته در کشش (psi x 10^6) |
28.6 |
|
|
گرمای ویژه (BTU/°F/lb.) |
32 تا 212 درجه فارنهایت |
0.12 |
|
رسانایی حرارتی (BTU/hr/ft^2/ft) |
212 درجه فارنهایت |
9.4 |
|
میانگین ضریب انبساط حرارتی (در x 10^-6 در درجه فارنهایت) |
32 تا 212 درجه فارنهایت |
8.7 |
|
32 تا 600 درجه فارنهایت |
9.7 |
|
|
32 تا 1000 درجه فارنهایت |
10.2 |
|
|
مقاومت الکتریکی (میکرو اهم - سانتی متر) |
در 70 درجه فارنهایت |
69 |
|
محدوده نقطه ذوب (°F) |
2550/2650 |
|
|
مقاومت در برابر اکسیداسیون - سرویس مداوم (°F) |
1550 |
|
|
مقاومت در برابر اکسیداسیون - سرویس متناوب (°F) |
1500 |
در حال پردازش
دمای بازپخت برای نوع 201 بین 1850-2000 درجه فارنهایت است.خنک سازی سریع در محدوده بارش کاربید (1500 تا 800 درجه فارنهایت) برای نگه داشتن کاربیدها در محلول و جلوگیری از ایجاد حساسیت ضروری است.نوع 201 با عملیات حرارتی سخت نمی شود.فقط با کار سرد سخت می شود.
تشکیل
نوع 201 دارای ویژگی های خمشی، شکل دهی و کشش مشابه با فولاد ضد زنگ نوع 301 است
جوشکاری
نوع 201 را می توان با تمام روش های معمولی که روی فولادهای 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل به کار می رود جوش داد.فلز پرکننده از آنالیزهای معمولی کروم نیکل می تواند استفاده شود.مانند سایر فولادهای زنگ نزن آستنیتی که در آنها کربن کمتر از 0.03٪ کنترل نمی شود، نوع 201 مستعد خوردگی بین دانه ای در ناحیه تحت تأثیر حرارت جوش است.
خوردگی
نوع 201 در برابر طیف گسترده ای از محیط های خورنده خفیف تا متوسط مقاوم است.دارای مقاومت خوردگی نزدیک به انواع 301 است و در بسیاری از محیط های ملایم با موفقیت جایگزین 304 شده است.
